本篇文章給大家談談水泥的做法，以及水泥是什么做的對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

有誰懂水泥砂漿地面的做法是怎樣的

1、基層處理：將地面基層上的浮灰、油漬、雜質(zhì)等清理干凈。表面比較光滑的基層，應進行鑿毛，并用清水沖洗干凈。

2、灑水潤濕：需在施工前一天灑水潤濕基層。

3、抹踢腳板：有墻面抹灰層的踢腳板，底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成；無墻面抹灰層的只抹面層砂漿。

4、刷素水泥漿結(jié)合層：宜刷1：0.5水泥漿，也可在墊層或樓板基層上均勻散水后，再撒水泥面，經(jīng)掃涂形成均勻的水泥砂漿粘結(jié)層，隨刷隨鋪水泥砂漿。

通常所說的1：3水泥砂漿是用1 重量水泥和3重量砂配合，實際上忽視了水的成分，一般在0.6左右比例，即應成為1：3：0.6，水泥砂漿的密度為2000Kg/m3。

注：建筑施工過程中使用的砂漿，為便于施工，一般是現(xiàn)場攪拌的，水泥砂漿配合比1:3指重量比，然后根據(jù)現(xiàn)場攪拌機或材料容器的容量換算為體積比；結(jié)構(gòu)施工中使用的砂漿多用成品砂漿，多用砂漿強度表示，如M5、M7.5、M10砂漿等。

擴展資料：

水泥砂漿抹灰的基本工藝。 找規(guī)矩→對墻體四角進行規(guī)方→橫線找平，豎線吊直→制作標準灰餅、沖筋→陰陽角找方→內(nèi)墻抹灰→底層低于沖筋→中層墊平?jīng)_筋→面層裝修

水泥砂漿抹灰施工要點 抹灰前必須制作好標準灰餅。沖筋也是保證抹灰質(zhì)量的重要環(huán)節(jié),是大面積抹灰時重要的控制標志。陰陽角找方也是直接關(guān)系到后續(xù)裝修工程質(zhì)量的重要工序。

水泥砂漿在使用時，還要經(jīng)常摻入一些添加劑如微沫劑、防水粉等，以改善它的和易性與粘稠度。水泥砂漿里按比例加入石子，就成為混凝土。

水泥砂漿標號強度的意思是指對按標準方法制作和養(yǎng)護的7.07CMX7.07CMX7.07CM的正立方體試件，在28d齡期，用標準試驗方法測得的抗壓強度總體分布中的一個值。

參考資料來源：百度百科--水泥砂漿

水泥怎么做的

水泥制作方法如下：

先將開采來的石灰石壓碎，壓碎的石灰石經(jīng)過傳輸帶被送到機器內(nèi)，經(jīng)過再次壓碎成高爾夫球那么大。

壓碎的石灰石被送入料斗中，之后加入鐵和砂及黏土，加入的比例靠機器控制，再次把混合的礦石壓碎，這個過程中吸塵機會吸走石粉，物料被送進篩網(wǎng)，之后會將雜質(zhì)篩走，現(xiàn)在這些還是生料，還要利用高溫，加熱到1600℃再混合其它成分，高溫可以引起連串化學反應，將混合在一起的原料變成水泥，要讓它們遇到水就硬化，就要趕走其中的二氧化碳。

石粉被送進高溫窯內(nèi)，窯不停旋轉(zhuǎn)帶動里面的石粉不停翻轉(zhuǎn)，就像洗衣機脫水一樣，當混合物從窯內(nèi)從一頭到達另一頭時，溫度會達到1500℃，用這個溫度燒完之后就變成有膠凝性能的材料。

這種被高溫“燒熟了”的材料也稱“孰料”，孰料經(jīng)過冷卻后，混合最后一種成分石膏，它可以減慢加水到水泥時發(fā)生的化學反應，把熟料和石膏直接送去滾球磨機，把原料磨成細粉，就可以裝袋出售了。

簡便水泥做法 土法制造水泥做法

1、把石灰石、粘土磨成面兒，再煅燒成熟料后再和煉鐵后剩的礦渣同磨，就成水泥了，這就是土法制造水泥。

2、水泥是粉狀水硬性無機膠凝材料。加水攪拌后成漿體，能在空氣中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地膠結(jié)在一起。長期以來，它作為一種重要的膠凝材料，廣泛應用于土木建筑、水利、國防等工程。

水泥地板的做法？

水泥地板的做法如下：

工藝流程：基層處理→找標高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅和標筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護。

1、基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮的灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將減液沖凈。

2、找標高彈線：根據(jù)墻上的+1250px水平線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。

3、灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。

4、抹灰餅和標筋（或稱沖筋）：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度（不應小于20mm），然后拉水平線開始抹灰餅（125px×125px），橫豎間距為1.5～2.00m，灰餅上平面即為地面面層標高。如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標筋（或稱沖筋），將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子折抹成與灰餅上表面相平一致。鋪抹灰餅和標筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。

5、攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1﹕2（水泥﹕砂），其稠度不應大于35mm，強度等級不應小于M15。為了控制加水量，應使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。

6、刷水泥漿結(jié)合層：在鋪設水泥砂漿以前；應涂刷水泥漿一層，其水灰比為0.4～0.5（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈，再灑水濕潤），不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。

7、鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標筋）高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅（或標筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅（或標筋）敲掉，并用砂漿填平。

8、木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作。

9、鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥和砂（1﹕1）的拌合料（砂子要過3mm篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子開縫，再用溜子將分縫內(nèi)壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。

10、第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后，應用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。

11、第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳?。F抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。

12、養(yǎng)護：地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d當抗壓強度達5MPa才能上人。

另外：

1、冬期施工時，室內(nèi)溫度不得低于+5℃。

2、抹踢腳板：根據(jù)設計圖規(guī)定墻基體有抹灰時，踢腳板的底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成。墻基體不抹灰時，踢腳板只抹面層砂漿。

3、踢腳板抹底層水泥砂漿：清洗基層，灑水濕潤后，按+125px標高線向下量測踢腳板上口標高，吊垂直線確定踢腳板抹灰厚度，然后拉通線、套方、貼灰餅、抹1﹕3水泥砂漿，用刮尺刮平、搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護。

4、抹面層砂漿：底層砂漿抹好，硬化后，上口拉線貼粘靠尺，抹1﹕2水泥砂漿，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳板上口用角抹子溜直壓光。

5、成品保護

5.1、地面操作過程中要注意對其它專業(yè)設備的保護，如埋在地面內(nèi)的管線不得隨意移位，地漏內(nèi)不得堵塞砂漿等。

5.2、面層做完之后養(yǎng)護期內(nèi)嚴禁進人。

5.3、在已完工的地面上進行油漆、電氣、暖衛(wèi)專業(yè)工序時，注意不要碰壞面層，油漆、漿活不要污染面層。

5.4、冬期施工的水泥砂漿地面操作環(huán)境如低于+5℃時，應采取必要的防寒保暖措施，嚴格防止發(fā)生凍害，尤其是早期受凍，會使面層強度降低，造成起砂、裂縫等質(zhì)量事故。

5.5、如果先做水泥砂漿地面，后進行墻面抹灰時，要特別注意對面層進行覆蓋，并嚴禁在面層上拌合砂漿和儲存砂漿。

6、應注意的質(zhì)量問題

6.1、空鼓、裂縫

6.1.1、基層清理不徹底、不認真：在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結(jié)物、灰塵、油污徹底處理干凈，并認真進行清洗濕潤，這是保證面層與基層結(jié)合牢固、防止空鼓裂縫的一道關(guān)鍵性工序，如果不仔細認真清除，使面層與基層之間形成一層隔離層，致使上下結(jié)合不牢，就會造成面層空鼓裂縫。

6.1.2、涂刷水泥漿結(jié)合層不符合要求：在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿，目的是要增強面層與基層的粘結(jié)力，因此這是一項重要的工序，涂刷水泥漿稠度要適宜（一般0.4～0.5的水灰比），涂刷時要均勻不得漏刷，面積不要過大，砂漿鋪多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而鋪砂漿速度較慢，已刷上去的水泥漿很快干燥，這樣不但不起粘結(jié)作用，相反起到隔離作用。

另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥漿，不能采用干撒水泥面后，再澆水用掃帚來回掃的辦法，由于澆水不勻，水泥漿干稀不勻，也影響面層與基層的粘結(jié)質(zhì)量。

6.1.3、在預制混凝土樓板上及首層暖氣溝蓋上做水泥砂漿面層也易產(chǎn)生空鼓、裂縫，預制板的橫、豎縫必須按結(jié)構(gòu)設計要求用C20。細石混凝土填塞振搗、密實，由于預制樓板安裝完之后，上表面標高不能完全平整一致，高差較大，鋪設水泥砂漿時厚薄不均，容易產(chǎn)生裂縫，因此一般是采用細石混凝土面層。

首層暖氣溝蓋板與地面混凝土墊層之間由于沉降不勻，也易造成此處裂縫，因此要采取防裂措施。

6.2、地面起砂

6.2.1、養(yǎng)護時間不夠，過早上人：水泥硬化初期，在水中或潮濕環(huán)境中養(yǎng)護，能使水泥顆粒充分水化，提高水泥砂漿面層強度。如果在養(yǎng)護時間短強度很低的情況下，過早上人使用，就會對剛剛硬化的表面層造成損傷和破壞，致使面層起砂、出現(xiàn)麻坑。因此，水泥地面完工后，養(yǎng)護工作的好壞對地面質(zhì)量的影響很大，必須要重視，當面層抗壓強度達5MPa時才能上人操作。

6.2.2、使用過期、標號不夠的水泥、水泥砂漿攪拌不均勻、操作過程中抹壓遍數(shù)不夠等，都是造成起砂現(xiàn)象。

6.3、有地漏的房間倒泛水

在鋪設面層砂漿時先檢查墊層的坡度是否符合要求。設有墊層的地面，在鋪設砂漿前抹灰餅和標筋時，按設計要求抹好坡度。

6.4、面層不光、有抹紋

必須認真按前面所述的操作工藝要求，用鐵抹子抹壓的遍數(shù)去操作，最后在水泥終凝前用力抹壓不得漏壓，直到將前遍的抹紋壓平、壓光為止。

如何做水泥地面

一、水泥做法：1.水電管道鋪完后先用5#小石子拌水泥、粗砂初步找平。

2.等一周天后仔細觀察地面是否有裂縫，如有裂縫需即時用補漏王等補縫。

3.如無裂縫或裂縫已修補完整，再用細砂拌水泥二次找平，然后再用泥工鋼板撮平，撮出水泥油。

4.等水泥地面干透后上亮光油。（注：在實施2和3步驟后須注意保潔及干透，缺點不耐磨及易吸色）

二、樹脂地面做法： 1.水電管道鋪完后先用5#小石子拌水泥、粗砂初步找平。