轉爐煤氣回收一般采用干法和濕法兩類方法。轉爐煤氣是鋼鐵企業(yè)內部中等熱值的氣體燃料?？梢詥为氉鳛楣I(yè)窯爐的燃料使用，也可和焦爐煤氣、高爐煤氣、發(fā)生爐煤氣配合成各種不同熱值的混合煤氣使用。轉爐煤氣含有大量一氧化碳，毒性很大，在儲存、運輸、使用過程中必須嚴防泄漏。
轉爐煉鋼過程中，鐵水中的碳在高溫下和吹入的氧生成一氧化碳和少量二氧化碳的混合氣體。回收的頂吹氧轉爐爐氣含一氧化碳60～80%，二氧化碳15～20%，以及氮、氫和微量氧。
轉爐煤氣的發(fā)生量在一個冶煉過程中并不均衡，成分也有變化。通常將轉爐多次冶煉過程回收的煤氣輸入一個儲氣柜，混勻后再輸送給用戶。
轉爐煤氣由爐口噴出時，溫度高達1450～1500℃，并夾帶大量氧化鐵粉塵，需經(jīng)降溫、除塵，方能使用。
濕法凈化系統(tǒng)典型流程是煤氣出轉爐后，經(jīng)汽化冷卻器降溫至800～1000℃，然后順序經(jīng)過一級文氏管、第一彎頭脫水器、二級文氏管、第二彎頭脫水器，在文氏管喉口處噴以洗滌水，將煤氣溫度降至35℃左右，并將煤氣中含塵量降至約100毫克/立方米。然后用抽風機將凈化的氣體送入儲氣柜。
