有網(wǎng)友問銅怎么焊接，今天就給大家講解一下銅怎么焊接。
1、銅的焊接方法常規(guī)可以歸納為釬焊和熔焊接。
2、軟釬焊是使用熔點(diǎn)不超過450℃的釬料，通過加熱到低于母材熔點(diǎn)而高于釬料熔點(diǎn)的軟釬焊溫度而實(shí)現(xiàn)連接的一類連接方法。
3、硬釬焊是用火焰焊接，依靠毛細(xì)作用使接縫填滿釬料。有許多不同種類的硬釬料合金，可以用來焊接幾乎任何種類的金屬或金屬合金。
4、熔焊是指焊接過程中，將焊接接頭在高溫等的作用下至熔化狀態(tài)。由于被焊工件是緊密貼在一起的，在溫度場、重力等的作用下，不加壓力，兩個工件熔化的融液會發(fā)生混合現(xiàn)象。
注意事項(xiàng)：
1、采取多層多道以及窄焊道薄焊層的焊接方法，厚板焊接結(jié)構(gòu)在焊接過程中應(yīng)采取多層多道、窄焊道薄層的焊接方法，在平焊、橫焊、仰焊位置焊接時應(yīng)禁止電弧擺動，立焊時應(yīng)嚴(yán)格控制焊槍擺動幅度，一般焊槍的擺動幅度應(yīng)控制在20mm范圍內(nèi)，焊槍的傾角限制為土30°，焊接過程中還要嚴(yán)格控制各層之間的熔敷金屬量，且單道焊縫厚度要求不大于4mm，以保證焊縫和熱影響區(qū)的金屬的組織性能符合要求，保證焊接接頭的冷彎和抗沖擊性能良好。
2、焊縫應(yīng)分段或交錯焊，焊接時要注意觀察坡口邊熔化情況，避免產(chǎn)生咬邊和未熔合缺陷，長度大的焊縫應(yīng)分段、交錯焊接。
3、控制層間溫度，為降低冷卻速度，促使擴(kuò)散氫逸出，防止產(chǎn)生裂紋，焊接過程中要注意控制層間溫度，層間溫度的控制要根據(jù)材料的不同而不同，例如Q345或Q235特厚板材的層間溫度應(yīng)控制在150攝氏度-200攝氏度范圍內(nèi)。
4、控制焊接熱輸入：焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格控制焊接熱輸入，在保證熔合良好的情況下，盡量采用小焊接電流、慢速焊、以減少母材的熔深，并避免產(chǎn)生夾渣及未熔合缺陷。
5、連續(xù)施焊：同一焊縫應(yīng)連續(xù)施焊一次完成，特殊情況下，不能一次完成時應(yīng)進(jìn)行焊后緩冷，再次焊接前必須重新進(jìn)行預(yù)熱。
6、預(yù)熱：禁止在母材上焊接臨時設(shè)施及連接板等，如果必須焊接，在焊前按照正式焊接要求，對母材進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度根據(jù)材料的不同而不同，在割除臨時設(shè)施時，也必須進(jìn)行與焊接工藝相同的預(yù)熱溫度，避免傷及母材，如果發(fā)生傷及母材的情況，必須及時進(jìn)行補(bǔ)焊，
并打磨成圓滑過渡的狀況。
7、缺陷的反修：焊接過程中若發(fā)現(xiàn)裂紋、未熔合、夾渣、氣孔等缺陷時，應(yīng)采取措施清除缺陷，在確認(rèn)缺陷已經(jīng)被清除后方可繼續(xù)焊接，但對于缺陷返修時，同一部位補(bǔ)焊次數(shù)不得多于3次。
8、焊后熱處理：焊接完畢后，立即進(jìn)行焊后熱處理，焊后熱處理的溫度應(yīng)根據(jù)材料的不同加以制定和選擇，對于Q345或Q235特厚鋼板不小于0.5h且整個后熱的時間不小于1h來確定，焊后熱處理完成后，應(yīng)用石棉或其它保溫材料覆蓋在焊縫上，使焊縫保溫并緩冷至室溫。
9、消除應(yīng)力退火：為了降低焊接殘余應(yīng)力，改善焊縫和熱影響區(qū) 的組織和性能，焊后應(yīng)對焊件進(jìn)行退火處理，退火處理的溫度也應(yīng)根據(jù)材料的不同而不同，Q345或Q235特厚板材可在550-600攝氏度下進(jìn)行消除應(yīng)力退火、進(jìn)爐和出爐時溫度應(yīng)在300攝氏度以下。
以上就是銅怎么焊接，希望對大家有所幫助。
