電渣焊是利用電流通過熔渣所產(chǎn)生的電阻熱作為熱源，將填充金屬和母材熔化，凝固后形成金屬原子間牢固連接。在開始焊接時，使焊絲與起焊槽短路起弧，不斷加入少量固體焊劑，利用電弧的熱量使之熔化，形成液態(tài)熔渣，待熔渣達到一定深度時，增加焊絲的送進速度，并降低電壓，使焊絲插入渣池，電弧熄滅，從而轉(zhuǎn)入電渣焊焊接過程。
電渣焊主要有熔嘴電渣焊、非熔嘴電渣焊、絲極電渣焊、板極電渣焊等。它的缺點是輸入的熱量大，接頭在高溫下停留時間長、焊縫附近容易過熱，焊縫金屬呈粗大結(jié)晶的鑄態(tài)組織，沖擊韌性低，焊件在焊后一般需要進行正火和回火熱處理。
電渣焊是利用電流通過液體熔渣所產(chǎn)生的電阻熱進行焊接能方法。根據(jù)使用的電極形狀，可以分為絲極電渣焊、板極電渣焊、熔嘴電渣焊等。由于電渣焊是在垂直位置或接近垂直位置邊行焊接，為了保證熔池形狀、強制焊縫成形，在接頭兩側(cè)采用鎘滑塊作為成形卡具（或在一側(cè)采用固定墊板），銅滑塊內(nèi)部應遙有冷卻水。
